शांघाय कोरवायर इंडस्ट्री कंपनी, लिमिटेड

२०२५ मध्ये तुमच्या गरजांसाठी कोणते कट टू लेन्थ लाइन मशीन सर्वोत्तम आहे?

२०२५ मध्ये सर्वोत्तम कट टू लेन्थ लाइन मशीन उत्पादनाचे प्रमाण, मटेरियल प्रकार, अचूकता आणि ऑटोमेशनच्या गरजांवर अवलंबून असते. उत्पादकांना अनेकदा उच्च-व्हॉल्यूम आउटपुट, प्रगत ऑटोमेशन आणि स्टील, अॅल्युमिनियम आणि स्टेनलेस स्टील सारख्या मटेरियलवर प्रक्रिया करण्याची क्षमता आवश्यक असते. अचूक मेटल कटिंग आणि तांत्रिक प्रगतीच्या मागणीमुळे या मशीन्सची जागतिक बाजारपेठ विस्तारत आहे.

पैलू तपशील
उत्पादन खंड उच्च-व्हॉल्यूम, कार्यक्षम, स्वयंचलित आउटपुट
साहित्याचे प्रकार स्टील, अॅल्युमिनियम, स्टेनलेस स्टील, इतर धातू
ऑटोमेशन गरजा अचूकता, वेग आणि कचरा कमी करण्यासाठी पूर्णपणे स्वयंचलित प्रक्रिया
अचूकता अचूक लांबीचे कटिंग आवश्यक आहे
लवचिकता विविध साहित्य आणि जाडीसाठी प्रोग्रामेबल कटिंग
देखभाल डाउनटाइम कमी करण्यासाठी कमी देखभाल

आधुनिक कट टू लेन्थ लाईन सिस्टीम अतुलनीय वेग आणि अचूकता देतात, ज्यामुळे कार्यक्षमता आणि विश्वासार्हता शोधणाऱ्या उद्योगांसाठी त्या आवश्यक बनतात.

कट टू लेंथ लाईन (१)

कट टू लेंथ लाईन प्रकार

२०२५ मध्ये आधुनिक उत्पादन अनेक प्रकारांवर अवलंबून आहेकट टू लेंथ लाईन मशीन्स, प्रत्येक विशिष्ट उत्पादन गरजा आणि साहित्याच्या आवश्यकतांसाठी डिझाइन केलेले. या मशीनमध्ये सामान्यतः अनकॉइलर, लेव्हलर, मापन एन्कोडर आणि कटिंग शीअर्स समाविष्ट असतात. ते कॉइल रुंदी, जाडी आणि साहित्याच्या विस्तृत श्रेणीवर प्रक्रिया करतात, ज्यामुळे ते अचूकता आणि कार्यक्षमतेची मागणी करणाऱ्या उद्योगांसाठी आवश्यक बनतात.
मानक रेषा
अनेक धातू प्रक्रिया ऑपरेशन्ससाठी मानक कट टू लेंथ लाइन मशीन्स कणा म्हणून काम करतात. ते धातूच्या कॉइल्सना सुसंगत लांबी आणि गुणवत्तेसह फ्लॅट शीटमध्ये रूपांतरित करतात. या लाईन्स कोल्ड किंवा हॉट रोल्ड स्टील, स्टेनलेस स्टील आणि अॅल्युमिनियम सारख्या साहित्यांना हाताळतात. मानक लाईन्समध्ये बहुतेकदा सर्वो ड्राइव्ह, एनसी कंट्रोल सिस्टम आणि उच्च-अचूकता एन्कोडरसह रोल फीडिंग असते. ऑपरेटर 4 मिमी पर्यंत जाडी आणि 2000 मिमी पर्यंत रुंदीच्या कॉइलसाठी विश्वसनीय कामगिरीची अपेक्षा करू शकतात. ही मशीन्स ऑटोमोटिव्ह, बांधकाम आणि उपकरण उत्पादनासाठी उपयुक्त आहेत.
हाय-स्पीड लाईन्स
हाय-स्पीड कट टू लेन्थ लाईन मशीन्स मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी अपवादात्मक थ्रूपुट देतात. २५ ते ४० मीटर प्रति सेकंदापर्यंत ऑपरेटिंग स्पीड आणि ९० पीस प्रति मिनिट क्षमतेसह, या लाईन्स कार्यक्षमता वाढवतात. प्रगत ऑटोमेशन, सीएनसी कंट्रोल्स आणि शक्तिशाली सर्वो मोटर्स उच्च वेगाने देखील अचूक कटिंग सुनिश्चित करतात. उत्पादक वेळेत रिक्त उत्पादनासाठी हाय-स्पीड लाईन्स वापरतात, विशेषतः अशा उद्योगांमध्ये जिथे व्हॉल्यूम आणि वेग महत्त्वाचा असतो.
अचूक रेषा
प्रेसिजन कट टू लेंथ लाईन मशीन्स सर्वात घट्ट सहनशीलता आणि सर्वात सपाट शीट्स देण्यावर लक्ष केंद्रित करतात. एकात्मिक ऑटोमेशन प्रत्येक टप्प्यावर नियंत्रण ठेवते, अनकॉइलिंग आणि स्ट्रेटनिंगपासून ते शीअरिंग आणि स्टॅकिंगपर्यंत. या लाईन्स अचूक लांबी साध्य करण्यासाठी उच्च-परिशुद्धता फीड सिस्टम आणि मापन एन्कोडर वापरतात. एरोस्पेस आणि इलेक्ट्रॉनिक्स सारखे उद्योग अशा घटकांसाठी प्रिसिजन लाईन्सवर अवलंबून असतात ज्यांना निर्दोष अचूकता आवश्यक असते.
हेवी-ड्युटी लाईन्स
हेवी-ड्युटी कट टू लेंथ लाईन मशीन्स सर्वात जाड आणि जड कॉइल्स हाताळतात. ते २५ मिमी पर्यंतच्या मटेरियल जाडीला आणि ३० टनांपेक्षा जास्त कॉइल वजनाला आधार देतात. उच्च कातरणे शक्ती, मजबूत कडा ट्रिमिंग आणि स्वयंचलित स्टॅकिंग सारख्या वैशिष्ट्यांमुळे या लाईन्स उच्च-शक्तीचे स्टील आणि इतर मागणी असलेल्या मटेरियलवर प्रक्रिया करू शकतात. बांधकाम, जहाज बांधणी आणि पायाभूत सुविधा प्रकल्पांसाठी हेवी-ड्युटी लाईन्स आवश्यक आहेत.
कॉम्पॅक्ट लाईन्स
कॉम्पॅक्टलांबीची रेषा कापून टाकामशीन्स कामगिरीला तडा न देता जागा वाचवणारे उपाय देतात. लूपिंग पिटची गरज दूर करून आणि शीअर प्रवेशद्वारावर मटेरियल सरळ करून, या रेषा स्थापनेच्या पायांचे ठसे कमी करतात. जलद कॉइल बदल आणि कार्यक्षम थ्रेड-अप वेळा मर्यादित जागा किंवा वारंवार उत्पादन बदल असलेल्या सुविधांसाठी कॉम्पॅक्ट रेषा आदर्श बनवतात. त्यांचा आकार असूनही, ते उच्च-गुणवत्तेचे रिक्त उत्पादन आणि ऑपरेशनल कार्यक्षमता राखतात.
टीप: योग्य कट टू लेंथ लाइन निवडणे हे तुमच्या उत्पादनाचे प्रमाण, साहित्याचा प्रकार आणि उपलब्ध जागेवर अवलंबून असते. प्रत्येक प्रकार विशिष्ट औद्योगिक गरजांनुसार तयार केलेले अद्वितीय फायदे देतो.

लांबीची रेषा कापून टाका
लांबीच्या रेषेपर्यंत कट करा (२)

महत्वाची वैशिष्टे

अचूकता
प्रत्येक आधुनिक तंत्रज्ञानाच्या गाभ्यामध्ये अचूकता असतेलांबीची रेषा कापून टाका. उत्पादक डाउनस्ट्रीम प्रक्रियेसाठी अचूक शीट लांबी आणि निर्दोष कडांची मागणी करतात. प्रगत मापन एन्कोडर आणि सर्वो-चालित फीड सिस्टम 0.5 ते 1 मिमीच्या आत कटिंग अचूकता ठेवतात. सेन्सर्स रिअल टाइममध्ये मटेरियल आयामांचे निरीक्षण करतात, तर प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर्स (PLCs) सेन्सर फीडबॅकच्या आधारे ऑपरेशन्स समायोजित करतात. नियंत्रणाची ही पातळी सुनिश्चित करते की प्रत्येक शीट कठोर उद्योग मानकांची पूर्तता करते, कचरा आणि पुनर्काम कमी करते.

साहित्य सुसंगतता
आधुनिक कट टू लेंथ लाईन मशीन्स विविध प्रकारच्या धातू आणि मिश्रधातू हाताळतात. ते कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, अॅल्युमिनियम मिश्रधातू, तांबे, टायटॅनियम, निकेल मिश्रधातू आणि जस्त प्रक्रिया करतात. गुणवत्ता राखण्यासाठी प्रत्येक मटेरियलला विशिष्ट टूलिंग आणि प्रक्रिया समायोजन आवश्यक असतात. उदाहरणार्थ, उच्च-शक्तीच्या स्टीलला मजबूत कातरणे शक्तीची आवश्यकता असते, तर अॅल्युमिनियम मिश्रधातूंना चिकटण्यापासून रोखण्यासाठी कोटेड ब्लेडचा फायदा होतो. खालील तक्त्यामध्ये मुख्य मटेरियल विचारांवर प्रकाश टाकण्यात आला आहे:

कट टू लेन्थ लाईन मशीन्स स्लिटिंग आणि ब्लँकिंग लाईन्सपेक्षा कसे वेगळे आहेत
कट टू लेंथ लाईन मशीन, ज्याला असेही म्हणतातरिकाम्या रेषा, लांबीच्या दिशेने कापून धातूच्या कॉइल्सना सपाट पत्रे किंवा रिकाम्या जागांमध्ये रूपांतरित करा. उत्पादन आणि इन्व्हेंटरी नियंत्रण अनुकूल करण्यासाठी ही मशीन्स फीडिंग, स्ट्रेटनिंग, शीअरिंग आणि स्टॅकिंग एकत्रित करतात. याउलट, स्लिटिंग लाईन्स कॉइल्सना रुंदीच्या दिशेने अरुंद पट्ट्यांमध्ये कापतात, उच्च अचूकता आणि कार्यक्षमतेसह सेगमेंटिंग कॉइल्सवर लक्ष केंद्रित करतात. CTL आणि ब्लँकिंग लाईन्स दोन्ही पुढील फॅब्रिकेशनसाठी फ्लॅट पत्रे किंवा रिकाम्या जागा तयार करतात, तर स्लिटिंग लाईन्स अशा अनुप्रयोगांना सेवा देतात ज्यांना पूर्ण पत्र्यांऐवजी अरुंद कॉइल स्ट्रिप्सची आवश्यकता असते. कटिंग दिशेतील हा मूलभूत फरक धातू प्रक्रियेत त्यांची वेगळी भूमिका परिभाषित करतो.


पोस्ट वेळ: जुलै-११-२०२५