हाय फ्रिक्वेन्सी वेल्डेड पाईप उपकरणांमध्ये प्रामुख्याने अनकॉइलर, स्ट्रेट हेड मशीन, अॅक्टिव्ह लेव्हलिंग मशीन, शीअर बट वेल्डर, स्टोरेज लाईव्ह स्लीव्ह, फॉर्मिंग साईजिंग मशीन, संगणकीकृत फ्लाइंग सॉ, मिलिंग हेड मशीन, हायड्रॉलिक टेस्ट मशीन, ड्रॉप रोलर, फ्लॉ डिटेक्शन इक्विपमेंट, बेलर, हाय फ्रिक्वेन्सी डीसी ड्रॅग, फुल लाइन इलेक्ट्रिकल उपकरणे इत्यादींचा समावेश असतो. हाय फ्रिक्वेन्सी वेल्डेड पाईप युनिटची वैशिष्ट्ये अशी आहेत: उच्च वेल्डिंग गती, लहान वेल्डिंग उष्णता प्रभावित क्षेत्र, वर्कपीसवर वेल्डिंग साफ करता येत नाही, वेल्डेबल पातळ भिंतीवरील पाईप, वेल्डेबल मेटल पाईप.
उच्च-फ्रिक्वेन्सी वेल्डेड पाईप युनिट उत्पादन प्रक्रिया प्रामुख्याने उत्पादनाच्या विविधतेवर अवलंबून असते, कच्च्या मालापासून ते तयार उत्पादनांपर्यंत प्रक्रियांच्या मालिकेतून जावे लागते या प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी विविध यंत्रसामग्री आणि उपकरणे आणि वेल्डिंग, इलेक्ट्रिकल कंट्रोल, चाचणी उपकरणे आवश्यक असतात, वेगवेगळ्या प्रक्रिया आवश्यकतांनुसार या उपकरणे आणि उपकरणांमध्ये विविध वाजवी व्यवस्था असते, उच्च-फ्रिक्वेन्सी वेल्डेड पाईपची विशिष्ट प्रक्रिया: अनुदैर्ध्य कातरणे - अनकॉइलिंग - स्ट्रिप लेव्हलिंग - हेड आणि टेल कातरणे - स्ट्रिप बट वेल्डिंग - लाइव्ह स्लीव्ह स्टोरेज - फॉर्मिंग - वेल्डिंग - बुर रिमूव्हल - साईझिंग - फ्लॉ डिटेक्शन - फ्लाइंग कट - प्रारंभिक तपासणी - पाईप स्ट्रेटनिंग - पाईप सेक्शन प्रोसेसिंग - हायड्रॉलिक चाचणी - फ्लॉ डिटेक्शन - प्रिंटिंग आणि कोटिंग - तयार उत्पादने.
सजावटीच्या पाईप कंट्रोल मशीनचे उदाहरण घ्या, उपकरणांच्या उत्पादन प्रक्रियेत प्रामुख्याने खालील बाबींचा समावेश असतो.
१. लोडिंग: लोडिंग रॅकमधून स्टील स्ट्रिपसह क्रमाने ठेवले जाईल, मोटर पॉवर ट्रॅक्शन ट्रान्समिशन स्टील स्ट्रिपमधून फॉर्मिंग सेक्शनपर्यंत, सर्व मार्ग पुढे चालू ठेवला जाईल.
२. फॉर्मिंग सेक्शन: रोल डाय एक्सट्रूजन मोल्डिंगमधून जाणारी सपाट स्टील स्ट्रिप, स्टेनलेस स्टील पाईप प्रोटोटाइपची सुरुवात.
३. वेल्डिंग विभाग: स्टीलच्या पट्टीच्या दोन्ही कडा वेल्डिंग मशीनद्वारे गुंडाळल्या जातात, ज्याला स्टेनलेस स्टील पाईप वेल्ड म्हणतात.
४. ग्राइंडिंग सेक्शन: वॉटर कूलिंग वेल्डिंगद्वारे स्टेनलेस स्टील ट्यूबची उच्च तापमान स्थिती, स्टेनलेस स्टील ट्यूब वेल्ड बंप पीसणे, वेल्ड सीमची सपाटता सुधारते.
५. आकार बदलणे आणि सरळ करणे: उच्च तापमान आणि पाणी थंड करून वेल्डिंग करून स्टेनलेस स्टील ट्यूब ड्राइव्ह डिग्रीच्या गोलाकारपणामध्ये थोडासा विकृती येईल. रोलर्सद्वारे आकार बदलणे आणि सरळ करणे, स्टेनलेस स्टील पाईपच्या गोलाकारपणा किंवा चौरसपणाचे अंतिम निर्धारण.
६. कटिंग सेक्शन: वापरकर्त्याच्या पाईप लांबीच्या इंटेलिजेंट कटिंग पाईपच्या वास्तविक गरजांनुसार सॉ ब्लेड कटिंग किंवा हायड्रॉलिक कटिंगद्वारे.
७. साहित्य भिजवा: साहित्याच्या घराखाली, कोणतेही नुकसान होणार नाही आणि अर्ध-तयार उत्पादने ठेवण्यासाठी दबाव येणार नाही.
८. पॉलिशिंग: अर्ध-तयार उत्पादने तयार उत्पादनाच्या पृष्ठभागाच्या पॅकेजिंग अभियांत्रिकी उजळणीसाठी स्टेनलेस स्टील पाईप पॉलिशिंग मशिनरीमध्ये नेली जातात.
९. पॅकेजिंग: पॅकेजिंग मशीनद्वारे किंवा शिपमेंटसाठी मॅन्युअल पॅकेजिंगद्वारे चमकदार उत्पादन क्रिस्टल सजावटीची ट्यूब.
स्टेनलेस-स्टील कंट्रोल ट्यूब मशीन उपकरणांच्या उत्पादन प्रक्रियेबद्दल हे 9 मुद्दे समजून घ्या. चांगल्या वाइनला बुशची आवश्यकता नाही, परंतु योग्य पद्धत वापरण्याची देखील आवश्यकता आहे, तसेच वैयक्तिक मार्गदर्शनासाठी एक चांगला निर्माता शोधा.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-१६-२०२०